【バッグができるまでの工程】


1.塩漬け原皮		2.水漬け～裏打ち～灰漬け		3.ロムなめし


4.漂白		5.染色		6.自然乾燥


7.シェービング		8.再染色～張り乾燥


10.デザイン考案		11.試作品		12.型取り


13.原皮から型抜き		14.最終仕上げ		15.製品仕上がり

【韓国のあるハンドバッグ・メーカー見学記】

ソウル中心部から、車で走ること、約１時間。工場地帯というものの、高層ビルの立ち並ぶ地域。
その中の一ビルに到着し、車に乗ったまま、エレベーターに乗って、屋上に上がるとそこが駐車場。人間用のエレベーターに乗り換えて、ある階で降りる。
いくつにも仕切られた一角が、この会社の事務所と工場。

世界各地からクロコダイルの原皮が、シンガポールのヘンローン社に送られ、なめされ、染色された状態で、メーカーが仕入れます。
＊ヨーロッパの有名ブランドもヘンローン社のクロコのスキンを仕入れていますということは、”一級品のスキン”ということです。

なめしや染色の技術が　進歩して、こんなにきれいな色がたくさんそろいました


【シェービングの機械】	クロコのスキンの裏側を削って、できるだけ薄くします。

これは、何でしょう？メノウです。
これで、クロコダイルのスキンを磨き、グレージング仕上げをします。
どのように使われているのでしょうか？

このように機械に取り付けて使います。
みるみるうちに、スキンがピカピカになっていきます。

簡単な機械に見えますが、スキンを裏側から熱処理をして、クロコ独特のふくらみを持たせます。メーカーごとに、独自の手法があるみたいです。

熱を加えるので、スキンが少し縮みます。（下の2枚は色が違います。色は関係ありません。）

ボンベイ加工後（表）	ボンベイ加工前（表）

ボンベイ加工後（裏）	ボンベイ加工前（裏）